ZPG 系列盤式真空過濾機

A設備特點

(1)濾扇。結(jié)合現(xiàn)有濾扇使用的缺陷根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性，重新設計了專用新型濾扇。

1)表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時也延長了濾布的使用壽命。

2)濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時不易損壞、斷裂。

3)筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理流體阻力小。濾扇的有效面積大提高了過能機的處理能力。

4)濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國內(nèi)市場上結(jié)構(gòu)最合理、最牢固的濾扇，平均壽命延長1.5～2倍。

(2)主軸與過濾管：

1)過濾管(包括軸頭)采用高強度耐磨陶瓷復合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命2~3倍以上。

2)濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點。

3)每扇濾扇塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于更換濾布，勞動強度大幅降低。

(3)攪拌。針對鐵礦粉的特殊性能，針對現(xiàn)在市場上過濾機容易漏和攪拌系統(tǒng)不耐用的特點，采取以下攪拌裝置，達到理想效果：

1)加永磁鐵——防止礦粉進入攪拌套內(nèi)；

2)采用水密封；

3)采用盤根密封；

4)加軸用骨架密封圈密封；

5)軸表面進行鍍鉻處理，不易生銹。

(4)槽體。攪拌軸下方槽體內(nèi)采用剛玉高分子耐磨涂層，防止槽體鋼板磨損。

(5)控制盤摩擦片。采用特制耐磨硼磷鑄鐵、剛?cè)嵯酀芊庑Ч茫褂脡勖娱L2~3倍。

(6)潤滑和清洗。采用干油泵集中多點自動潤滑，保證設備正常運行。濾布清洗采用自動清洗裝置，保持了良好的脫水效果。

(7)電控。采用變頻調(diào)速，以物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，達到理想的工作效果。

B工藝流程（如圖）